交叉筛带来了“动筛孔”筛分模式，让困扰筛分行业多年的湿煤粘堵难题迎刃而解；交叉筛带来了物料自清理技术，让复杂的机械清理装置变得可有可无；交叉筛重新定义筛分机易损件，延长了筛片的使用寿命；交叉筛改变了人们对锅炉辅机可靠性的认识，也必将改变人们对循环流化床锅炉无故障运行周期的期望，交叉筛创造湿煤粘堵筛分记录，启动并引领筛分新时代。

结构与工作原理

• 结构组成：交叉筛的筛面由多组同向旋转的筛轴组成，每根筛轴上安装若干等距筛片，相邻筛轴上的筛片相互交叉排列。这种设计使得筛面形成了动态的筛孔，增强了筛分效果。
• 工作原理：交叉筛的设计灵感来源于对传统滚轴筛的深入分析和理解。通过对传统滚轴筛在实际运行中的不足进行深入研究，研发团队发现，卡堵、缠绕等问题主要源于筛轴的结构设计不合理，以及物料在筛分过程中的运动轨迹不规律。因此，交叉筛在设计上进行了大胆创新，采用了一种的交叉轴结构，使得物料在筛分过程中能够形成规律的运动轨迹，从而避免了卡堵和缠绕现象。

特点与优势

1. 筛分效率高：交叉筛通过筛片的交叉排列和动态筛孔的设计，提高了筛分效率，特别是对于湿粘物料的筛分效果显著。
2. 自清理机制：筛片之间的“手搓式”相向运动形成了自清理机制，能够解决湿煤筛分过程中的粘堵问题，保证了筛分过程的连续性和稳定性。
3. 适应性强：交叉筛对煤的适应性强，不易堵煤，尤其对于水分较高的褐煤更为突出。同时，它还能处理各种工况下的物料，如干、湿、粘物料等。
4. 结构紧凑：交叉筛的设备结构紧凑，占地面积小，便于安装和布置。
5. 环保节能：交叉筛在运行过程中噪音低、粉尘少，符合现代工业生产对环保和节能的要求。

技术参数

应用场景

交叉筛广泛应用于煤炭、电力、冶金、化工等行业的湿粘物料筛分。在煤炭行业中，交叉筛被广泛应用于原煤的筛分和洗选过程中，地提高了煤炭的筛分效率和产品质量。此外，在电力行业中，交叉筛也常用于燃煤锅炉的给煤系统，对燃煤进行筛分和除杂，以保证锅炉的燃烧效率和性。

与其他筛分设备的比较

与滚轴筛相比，交叉筛在筛分机理、应用场景和优缺点等方面存在显著差异。滚轴筛的筛片不交叉，筛孔是静筛孔，适用于干燥、松散的物料筛分。而交叉筛则通过筛片的交叉排列和动态筛孔的设计，在筛分湿粘物料方面具有显著优势。然而，交叉筛的制造成本相对较高，对操作人员的技术要求也较高。